Smarte Logistikprozesse als Basis langfristiger Flexibilität

Prozessoptimierung im Lager mit STILL

Hamburg, 27. Juni 2024 – Flexible Produktion, kleine Losgrößen, maximale Effizienz und die bestmögliche Sicherheit für Mitarbeitende, Fahrzeuge und Ware – und das im Kontext stetig steigenden Wettbewerbs- und Kostendrucks. Viele Unternehmen sehen sich mit diesen oder ähnlichen Herausforderungen konfrontiert. Eine passgenaue Prozessoptimierung ist eine wichtige Stellschraube und eine essenzielle Voraussetzung für nachhaltige Effizienzsteigerung, dauerhafte Flexibilität und Skalierbarkeit. Der Hamburger Spezialist für Intralogistiklösungen STILL unterstützt Unternehmen bei der smarten Optimierung ihrer logistischen Prozesse.


In volatilen und dynamischen Zeiten langfristig erfolgreich zu sein, erfordert ein hohes Maß an Flexibilität und die Bereitschaft, sich schnell und kontinuierlich verändernden Rahmenbedingungen, Anforderungen und Kausalitäten anzupassen. Neben immer schnelleren und fehlerfreien Abläufen kann dies auch bedeuten, die Produktion in kürzester Zeit zu skalieren, kurze Fertigungszyklen mit kleinen Losnummern zu realisieren sowie Abläufe und Lieferketten immer wieder flexibel zu adaptieren.


Smarte Prozesse als Schlüssel für Flexibilität und Skalierbarkeit

Kapazitätserweiterungen, leistungsstärkere Fahrzeuge, mehr Mitarbeitende oder ein Plus an Unabhängigkeit durch automatisierte Prozesse – all dies sind Puzzleteile einer optimierten Produktion. Für nachhaltiges Wachstum und langfristigen Erfolg sind jedoch passgenau optimierte Prozesse über alle Bereiche hinweg unabdingbar: vom Wareneingang bis zum Verlade- und Transportvorgang. „Smarte Prozesse schaffen langfristig Handlungsspielraum und sind das stabile Fundament, das einem Unternehmen alle Freiheiten gibt, auf Dauer flexibel und agil zu handeln“, erklärt Florian Heydenreich, Executive Vice President Sales & Service STILL EMEA.

Zu Recht: Denn wo schon im Wareneingang Abläufe, Verkehrswege und Übergabeplätze klar definiert sind und beispielsweise automatisierte Fahrzeuge und intelligente Regalsysteme reibungslos interagieren, kann der vorhandene Platz optimal genutzt und die Umschlagleistung gesteigert werden. Zudem sinkt das Unfallrisiko signifikant und bei steigendem Bedarf können jederzeit mehr Fahrzeuge in höherer Taktung integriert oder Regale aufgestockt werden, ohne dass sich Abläufe verändern oder die Grundordnung des Wareneingangs darunter leidet. Gleiches gilt in den Bereichen der Lagerhaltung, Kommissionierung, Produktionsversorgung, dem Versand und dem Warenausgang. Wenn benötigtes Material nicht nur just-in-time, sondern auch just-in-sequence – effizient gebündelt und vorkonfektioniert – an der Produktionslinie eintrifft, kann diese unterbrechungsfrei und effizient arbeiten. Störungen oder Verzögerungen durch sich kreuzende Fahrzeuge oder Personen werden auf ein Minimum reduziert. Wenn für fertige Produkte alle relevanten Lieferdokumente vollständig, unmissverständlich und gut sichtbar angebracht sind, sinkt die Fehlerquote, steigt die Umschlagleistung und erhalten zufriedene Kunden schnellstmöglich ihre Lieferungen.


Erfahrene Experten unterstützen Unternehmen auf dem Weg zu smarten Prozessen

Trotz des offensichtlichen Mehrwerts smarter Prozesse ist die Hemmschwelle für viele Unternehmen groß, das Thema Prozessoptimierung anzupacken. Denn es bedeutet, im hektischen Produktionsalltag einen Schritt zurückzutreten, um gewohnte Abläufe und eingeschliffene Prozesse zu hinterfragen. Gleichzeitig ist eine smarte Logistikoptimierung in hohem Maße abhängig von individuellen Rahmenbedingungen, Anforderungen und Zielen – eine Pauschallösung gibt es nicht. Der Hamburger Intralogistikexperte STILL begleitet Kunden auf dem Weg zu smarten Logistikprozessen: partnerschaftlich, individuell und transparent, mit jahrelanger Erfahrung und hoher Beratungskompetenz. Basierend auf einer detaillierten Bestandsaufnahme und Analyse der bestehenden Materialfluss- und Logistikprozesse werden dafür zunächst Stärken, Potenziale und Optimierungsbedarfe identifiziert und individuelle Handlungsempfehlungen abgeleitet – von kleinen Nachjustierungen bis hin zu umfassenden Restrukturierungen über alle Lagerbereiche hinweg. „Etablierte Prozesse zu hinterfragen und anzupassen, braucht Veränderungsbereitschaft und kann in einzelnen Fällen erhebliche Umstellungen bedeuten“, erklärt Florian Heydenreich. „Im Ergebnis sind jedoch optimierte Prozesse und die Implementierung innovativer Technologien der Schlüssel zu mehr Produktivität, Flexibilität und Skalierbarkeit und zahlen sich wirtschaftlich nachhaltig aus.“


Digitale Managementsysteme schaffen transparente Prozesse

Eng mit der Prozessoptimierung verbunden ist die transparente Analyse der eigenen Abläufe. Je mehr Wissen Unternehmen über die eigenen Prozesse, Bestände und Herausforderungen haben, desto gezielter und damit erfolgreicher können Optimierungen implementiert und kann auf Veränderungen reagiert werden. STILL setzt hierfür digitale Materialfluss- und Flottenmanagementsysteme ein, die jeden einzelnen Prozessschritt in Echtzeit abbilden und verschiedene Informationen smart zu einem transparenten Ganzen verknüpfen. Wer beispielsweise die Auslastung seiner Fahrzeuge im Detail kennt, wer weiß, wie lange Kommissionierer pro Pick brauchen und in welchem Regalfach sich welche Ware in welcher Stückzahl befindet, kann auch seine Flotte passgenau zusammenstellen – nicht nur hinsichtlich der Größe, sondern auch in Bezug auf Auswahl, Konfiguration und Aufgaben der einzelnen Fahrzeuge.

Damit Unternehmen sich selbst einen Eindruck verschaffen können, wie sich ihr Lager durch die Implementierung smarter Prozesse und innovativer Technologien verändern kann, haben die Logistikspezialisten von STILL all dies unter still.de/loesungskompetenz/smart-logistics.html anschaulich, praxisnah und mit dynamischen Vorher-Nachher-Animationen aufbereitet. Tiefergehende, praxisnahe Informationen bietet darüber hinaus der STILL Blogbeitrag still.de/blog/smarte-logistikprozesse.html.

Quelle: STILL

STILL erweitert „Xcellence“-Portfolio um drei neue Lagertechnikgeräte für smarte Effizienz und Passgenauigkeit

09.01.2025 / https://www.still.de

Ein gut organisiertes Lager ist eine wichtige Grundlage erfolgreicher Arbeit. Ob bei der Be- und Entladung von Lkw oder dem innerbetrieblichen Transport: Neben hoher Tragfähigkeit und leichter Bedienbarkeit sind Aspekte wie Sicherheit und Ergonomie, Flexibilität und Agilität für viele Unternehmen kaufentscheidende Kriterien. Mit drei neuen Lagertechnikgeräten seiner Xcellence Line macht der Hamburger Intralogistikspezialist STILL Unternehmen ihre Lagerorganisation jetzt noch einfacher, sicherer und effizienter.





Zeit ist Geld, Raum ist knapp und Sicherheit kommt an erster Stelle – für viele Unternehmen fordernde Realität im Lager- und Produktionsalltag. Lagerflächen werden immer kompakter und maximal raumoptimiert genutzt. Bei der Be- und Entladung von Lkw, der Versorgung von Produktionslinien oder der Ein- und Auslagerung kommt es buchstäblich auf die Sekunde an. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an den Gesundheitsschutz und die Sicherheit von Mitarbeitenden kontinuierlich an.

Mit dem Hochhubwagen EXV 10C-16C, dem Doppelstock-Hochhubwagen EXD 18C-20C sowie dem Niederhubwagen EXH-L 16-20 erweitert STILL das Lagertechnik-Portfolio seiner Xcellence Line um drei neue Geräte: Sie vereinen Effizienz und Ergonomie, sind aufgrund ihrer kompakten Abmessungen auch auf kleinstem Raum, in engen Gängen, Aufzügen oder Lkw kinderleicht zu manövrieren und dank ihres IFOY-prämierten Deichselkonzepts intuitiv und sicher in der Anwendung. Darüber hinaus ermöglicht das modulare Konzept der Xcellence Line, die Geräte maßgeschneidert auf die Bedürfnisse der Kunden zu konfigurieren. Neben einer Vielzahl an Ausstattungs- und Zubehöroptionen können Kunden zwischen verschiedenen Sicherheitsfeatures sowie unterschiedlichen Energiesystemen wählen.
„Unternehmen sind mit stetig wachsenden Anforderungen an ihre innerbetriebliche Logistik konfrontiert, ebenso mit hohem Wettbewerbsdruck. Vor diesem Hintergrund haben passgenaue Lösungen, die exakt den jeweiligen Anforderungen entsprechen und die tägliche Arbeit erleichtern, hohe und stetig wachsende Priorität“, erklärt Janos Poppe, Head of Sales Training & Documentation STILL. Und ergänzt: „Mit dem breiten Portfolio kompakter und flexibel konfigurierbarer Lagertechnikgeräte in unserer Xcellence Line geben wir eine smarte Antwort auf die Bedürfnisse unserer Kunden.“

Hohe Effizienz auf kleinstem Raum: EXV 10C-16C

Mit dem Geh-Hochhubwagen EXV 10C-16C erfüllt STILL seinen Kunden den Wunsch nach einem unkompliziert zu bedienenden und auch auf engem Raum sicher und präzise zu manövrierenden Lagerhelfer. Mit seinen hohen Resttragfähigkeiten und einer Hubhöhe von über fünf Metern ermöglicht er zudem eine besonders effektive Lagerverdichtung. Dank des stabilen 4-Rad-Fahrwerks hat der EXV 10C-16C auch in engen Kurvenfahrten einen sicheren Stand, smarte Sicherheitsfeatures wie Dynamic Load Control passen zudem die Hubhöhe stets an die aktuelle Last an. Unterschiedliche Fahrprogramme und der optionale Initialhub sorgen für Flexibilität im Einsatz, abgerundete Gabelspitzen für unkompliziertes, schnelles Einfädeln der Paletten. Der EXV 10C-16C ist auch als Lithium-Ionen-Variante verfügbar – für besonders hohe Verfügbarkeit und dank festverbauter Batterie mit den kompaktesten Abmessungen der Baureihe.

Spart Zeit und Platz wie kein anderer: Der EXD 18C-20C

Hinsichtlich Raum-Zeit-Ausnutzung macht dem Doppelstock-Hochhubwagen EXD 18C-20C keiner etwas vor. Der wendige Lagerhelfer findet selbst in engen Gängen seinen Weg, ist präzise zu steuern und kann bis zu 2.000 kg transportieren. Denn neben 1.000 kg auf seinen Radarmen hebt er mühelos weitere 800 bis 1.000 kg auf seinen Gabeln. Damit punktet er besonders dort, wo auf engem Raum und in kurzer Zeit große Materialmengen bewegt werden müssen, beispielsweise beim Handling gestapelter Paletten oder der Entladung von Lkw mit Zwischenböden. Der EXD 18C ist optional mit einem Monomast erhältlich – für noch mehr Sicherheit, Präzision und Ergonomie dank ungehinderter Sicht auf die Gabeln.

Zwei-in-eins für maximale Effizienz: Der EXH-L 16-20

Der Niederhubwagen EXH-L 16-20 ist ein smartes Multitalent im Lager. Denn er unterstützt effizient und sicher beim Warentransport und bei der Kommissionierung. Bis zu 2.000 kg transportiert er nicht nur unkompliziert von A nach B, sondern hebt sie ergonomisch und sicher auf eine Arbeitshöhe von bis zu 761 mm – optional sogar besonders komfortabel mit der Autolift-Funktion. Dabei erkennt ein Sensor die Oberkante der geladenen Ware und hebt oder senkt den Kommissionierhub, sobald Last entladen oder hinzugefügt wird. So sind eine rückenschonende Haltung und ergonomische Arbeitsweise zu jeder Zeit gewährleistet. Wie die anderen neuen Lagerhelfer der STILL Xcellence Line zeichnet sich der EXH-L 16-20 durch seine kompakten Maße und seine Wendigkeit aus, ist flexibel konfigurierbar und mit verschiedenem einsatzspezifischen Zusatzequipment kombinierbar. Leistungsstarke Lithium-Ionen-Batterien garantieren eine lange Einsatzzeit bei geringem Energiebedarf und können mit den optionalen Einbauladegeräten flexibel und schnell geladen und zwischengeladen werden.

STILL Deichsel mit OptiSpeed-Funktion für intuitive Handhabung, Ergonomie und Sicherheit

Alle drei Geräte sind mit der IFOY-prämierten STILL Deichsel mit OptiSpeed-Funktion ausgestattet. Sie sorgt nicht nur für hohen Warenumschlag und effizientes Arbeiten, sondern auch für maximalen Arbeitskomfort, Sicherheit und Gesundheitsschutz. Das smarte OptiSpeed-System passt die Fahrgeschwindigkeit automatisch dem Neigungswinkel der Deichsel an und ermöglicht so einen geschwindigkeitsoptimierten Horizontaltransport und eine ergonomische Arbeitshaltung. Außerdem ist die Deichsel mit großen Bedientasten ausgestattet, ist einfach und unkompliziert mit nur einer Hand zu bedienen – links- wie rechtshändig, ob große oder kleine Hände – und kann alle Fahr-, Hub- und Lenkvorgänge gleichzeitig steuern. Auf dem großen LED- oder Touch-Display im Deichselkopf hat der Bedienende alle relevanten Informationen zu Fahrzeug und Last im Blick, z. B. den Batterieladestand, die Betriebsstunden sowie das aktuelle Fahrprogramm.